Poliüretan Dekorda 3D Tarama ile Ölçeklendirme Rehberi

3D tarama ve cihaz seçimi, fiziksel bir dekoratif objenin yüzey geometrisini dijital ortama aktarırken detay kaybını engellemenin ilk adımıdır. Süsleme motiflerinin karmaşıklığına ve ölçeğine göre optik veya lazer tabanlı 3D tarayıcılar tercih edilir. Yüksek hassasiyetli tarama cihazları, rölyef ve oyuntu detaylarını milimetrik toleranslar dahilinde dijital ağ (mesh) modeline dönüştürür.

Saha şartlarında veya atölye ortamında gerçekleştirilen tarama işleminde, ışık kırılmaları ve gölge noktaları doğru açılandırılmalıdır. Elde edilen nokta bulutu verisinin yoğunluğu, yüzey üzerindeki en ince keskin hatların dahi taranmasını sağlar. Doğru cihaz seçimi yapılmadığı takdirde, mimari ölçeklendirme aşamasında form deformasyonları meydana gelebilir.

Ölçü hizalama ve sapma analizi, taranan 3D verinin mimari akslara ve referans düzlemlerine doğru yerleştirilmesini kapsar. Dijital ortama aktarılan nokta bulutu, orijinal objenin zamanla uğradığı aşınma, eğrilik veya simetri kayıplarını ortaya çıkarır. Yapılan sapma analizleri sayesinde objenin orijinal geometrik ekseni yeniden tespit edilir.

Hizalama sürecinde, mimari projedeki ana aks ölçüleri referans alınarak sapma haritaları oluşturulur. Tolerans dışı deformasyonlar dijital ortamda düzeltilerek, ölçeklendirme öncesi simetrik ve hatasız bir altlık elde edilir. Bu aşama, döküm ve imalat kalıplarının milimetrik doğrultuda hazırlanmasını garanti eder.

Matematiksel boyutlandırma ve CAD/BIM aktarımı, düzeltilmiş 3D verinin istenen oranlarda büyütülmesi veya küçültülmesi işlemidir. Vektörel ve parametrik ölçeklendirme algoritmaları kullanılarak, motifin en, boy ve derinlik oranları oran-orantı ilkelerine bağlı kalınarak değiştirilir. Bu sayede sıfır detay kaybı ile istenilen mimari boyuta ulaşılır.

Hazırlanan dijital model, üretim ve proje entegrasyonu için CAD ve BIM yazılımlarıyla uyumlu OBJ, STL, STEP ve IGES formatlarına dönüştürülür. STEP ve IGES formatları kalıp imalatı ve CNC işleme süreçlerinde kullanılırken, OBJ ve STL formatları 3D görselleştirme ve BIM kütüphanelerine aktarımda tercih edilir.

Fabrikaya obje gönderimi ve ön bilgi süreci, sahada taranması zor veya küçük ebatlı dekoratif öğelerin atölye ortamında taranmasını sağlar. Taşınabilir boyuttaki küçük objeler, detay kaybını önlemek adına doğrudan imalat tesisine ulaştırılabilir. Obje gönderimi öncesinde randevu oluşturulmalı ve fotoğraflar, konum bilgisi ile ana aks ölçülerinden oluşan üçlü bilgi seti paylaşılmalıdır.

Polure imalat standartlarında, taranan ve ölçeklenen ürünler rigid (sert) kapalı hücreli poliüretan hammaddeden üretilir. Malzemenin yoğunluğu 150-220 kg/m³ (production target ~160 kg/m³) aralığında olup imalat hedefi yaklaşık 150-220 kg/m³ (production target ~160 kg/m³) değerindedir. -100 ile +80 C derece sıcaklık dayanımına sahip olan poliüretan elemanların su emme oranı below 1%dır.

Poliüretan elemanların saha montajı ve yüzey işlemleri, imalatı tamamlanan ürünlerin yapıya doğru yöntemlerle sabitlenmesini içerir. Uygulama yapılacak yüzeyin temiz ve kuru olması zorunludur. Köşe birleşim noktalarında 45 derece gönye kesim uygulanmalıdır. Yapıştırma işleminde poliüretan (PU) montaj yapıştırıcısı kullanılmalı, silikon malzemeler kesinlikle tercih edilmemelidir.

Montaj esnasında vidalar ile mekanik sabitleme yapılması zorunludur. Birleşim yerleri macun ile doldurulduktan sonra 180-220 zımpara ile yüzey düzeltilir, astar uygulaması ardından 2 kat boya yapılır. Ürünler fabrikadan astarlı sevk edilir, ek astar opsiyoneldir. Dış cephe uygulamalarında UV dayanımlı boya kullanılması şarttır. Ayrıca poliüretan sütun elemanlarının dekoratif amaçlı olduğu ve kesinlikle yük taşımadığı unutulmamalıdır.