Costo delle Colonne in Poliuretano: Calcolo e Fattori

La geometria della colonna rappresenta la variabile primaria nella determinazione delle risorse necessarie per la produzione. Diametro, altezza e tipologia di sezione (colonna intera, mezza colonna o copripilastro angolare) modificano direttamente il consumo di materia prima. Il poliuretano rigido a cellule chiuse utilizzato per questi manufatti viene lavorato con una densità compresa tra 150-220 kg/m³ (obiettivo ~160 kg/m³), con un obiettivo teorico di produzione di circa 150-220 kg/m³ (obiettivo ~160 kg/m³) per garantire stabilità meccanica ed elevate prestazioni termiche con intervallo di esercizio compreso tra -100 °C / +80 °C.

Sezioni trasversali più ampie o dettagli complessi nel capitello e nel basamento richiedono stampi specifici e maggiore densità strutturale, incrementando il costo unitario rispetto ai profili lineari semplici.

Un altro fattore determinante riguarda la lavorazione superficiale del fusto. I modelli lisci presentano un processo di estrusione o stampaggio più lineare, mentre le colonne scanalate o decorate con motivi classici richiedono tempi di stazionamento nello stampo e rifiniture manuali più articolate.

• Profili lisci: Facilitano l'applicazione e richiedono una preparazione superficiale standard prima della pittura.
• Profili decorati o scanalati: Comportano un impiego di materiale superiore e una gestione più accurata durante la fase di sigillatura delle giunzioni.

Tutti i manufatti presentano un assorbimento d'acqua inferiore al 1%, caratteristica che preserva i dettagli decorativi nel tempo sia in ambienti interni che esterni.

Il calcolo del fabbisogno per gli elementi verticali si basa sul metro lineare (mtül) per il fusto e sul pezzo singolo per capitelli e basamenti. Nel conteggio complessivo deve essere sempre calcolata una percentuale di sfrido per compensare gli adattameti di taglio in cantiere.

Esempio pratico di calcolo:

Per rivestire 4 punti pilastro con un'altezza da terra al soffitto di 2,80 metri:

• Sviluppo fusto lineare: 4 pezzi x 2,80 m = 11,2 metri lineari.
• Integrazione margine di sfrido (calcolato al 10% per i tagli): 11,2 m x 1,10 = 12,32 metri lineari totali da ordinare.
• Pezzi speciali: 4 basamenti e 4 capitelli coordinati.

Nei progetti curati da Polure, la stima precisa dello sfrido previene l'interruzione dei lavori in fase di posa.

La quantificazione economica varia in base al volume complessivo dell'ordine. La produzione industriale gestisce scaglioni quantitativi che ottimizzano la preparazione degli stampi e la saturazione dei cicli di verniciatura di fondo. Di norma, le forniture vengono gestite con resa franco fabbrica; pertanto, le spese di imballaggio speciale e trasporto merci non sono incluse nel costo base del materiale e vengono calcolate a parte in base al volume finale e alla destinazione del cantiere.

La posa in opera richiede procedure rigorose e rappresenta una voce di costo distinta dall'acquisto dei soli elementi decorativi. Ricordiamo che le colonne in poliuretano hanno funzione esclusivamente decorativa e non sono idonee a sopportare carichi strutturali.

La procedura standard prevede:

• Verifica della superficie di supporto, che deve presentarsi perfettamente pulita e asciutta.
• Esecuzione dei tagli d'angolo con angolazione a 45 gradi.
• Fissaggio mediante adesivo di montaggio specifico in poliuretano (PU); l'uso del silicone è tassativamente vietato.
• Esecuzione obbligatoria del fissaggio meccanico mediante tasselli e viti per garantire la tenuta nel tempo.
• Stuccatura dei punti di giunzione, carteggiatura con carta vetrata a grana 180-220 e carteggiatura di congiunzione.
• Applicazione del fondo: le colonne Polure vengono fornite con primer applicato in fabbrica; l'aggiunta di un ulteriore strato di primer in cantiere è opzionale ma consigliata.
• Stesura finale di 2 mani di pittura. Per le posizioni all'esterno è obbligatorio l'impiego di pittura resistente ai raggi UV.