Profili per Illuminazione Indiretta: Scelta e Posa Tecnica

La sezione del profilo per illuminazione indiretta deve essere proporzionata all'altezza del soffitto e alla profondità del vano d'incasso. In ambienti con altezza standard di 270 cm, si consiglia una proiezione verticale del profilo compresa tra 8 cm e 12 cm. Per soffitti superiori a 300 cm, la sezione verticale può estendersi fino a 15-20 cm per mantenere un rapporto visivo equilibrato.

La distanza minima tra la parte superiore del profilo e il soffitto deve essere mantenuta tra 10 cm e 15 cm. Questo spazio tecnico garantisce una diffusione dell'angolo di illuminazione della striscia LED di circa 120 gradi, evitando zone d'ombra marcate o fasci luminosi troppo concentrati.

I profili idonei all'integrazione illuminotecnica sono realizzati in poliuretano rigido ad alta densità a cellule chiuse. Il valore di densità nominale del materiale varia tra 150-220 kg/m³ (obiettivo ~160 kg/m³) e 150-220 kg/m³ (obiettivo ~160 kg/m³), con un target di produzione standard di circa 150-220 kg/m³ (obiettivo ~160 kg/m³). Questa struttura garantisce stabilità dimensionale e resistenza meccanica durante il fissaggio.

La stabilità termica del poliuretano è compresa in un intervallo operativo tra -100 °C / +80 °C, consentendo l'alloggiamento continuo di dissipatori in alluminio per LED senza deformazioni della struttura. Il tasso di assorbimento d'acqua del materiale è inferiore al 1%, prevenendo problemi derivanti dall'umidità ambientale nei punti di giunzione.

Il calcolo del materiale necessario per i profili per illuminazione indiretta richiede la misurazione precisa del perimetro dell'ambiente, sommando la lunghezza delle singole pareti. In corrispondenza degli angoli interni ed esterni, i tagli devono essere eseguiti con un'inclinazione esatta di 45 gradi.

Per compensare le perdite di materiale generate dai tagli diagonali e dalle eventuali irregolarità dei muri, è necessario aggiungere una percentuale di sfrido compresa tra l'8% e il 10% al metraggio lineare totale. Nel catalogo tecnico Polure, la lunghezza degli elementi è standardizzata per ottimizzare la continuità visiva e ridurre al minimo i giunti intermedi.

La superficie di posa deve presentarsi pulita, asciutta e priva di parti di intonaco incoerenti. Per l'incollaggio dei profili per illuminazione indiretta è obbligatorio utilizzare un adesivo di montaggio a base poliuretanica (PU); l'impiego del silicone è tassativamente vietato poiché non garantisce la tenuta strutturale necessaria nel tempo.

Oltre all'adesivo di montaggio, il fissaggio meccanico mediante viti tassellate è un passaggio obbligatorio per prevenire cedimenti flessionali. Le viti devono essere inserite lungo la linea di ancoraggio con un passo regolare, annegando la testa della vite sotto il livello della superficie del profilo per la successiva stuccatura.

Dopo il consolidamento dell'adesivo di montaggio, le testa dei tagli a 45 gradi e i punti di inserimento delle viti devono essere pareggiati con stucco specifico per poliuretano. A essiccazione completata, la superficie deve essere carteggiata con carta abrasiva a grana 180-220 fino a ottenere una continuità planare completa.

I profili vengono forniti con uno strato di fondo applicato in fabbrica. L'applicazione di un ulteriore primer prima della finitura è un'opzione valutabile in base al tipo di idropittura scelta. Nei progetti in cui i profili sono installati all'esterno o in ambienti esposti all'irraggiamento solare diretto, è obbligatorio l'uso di una pittura protettiva resistente ai raggi UV. Qualora vengano integrati elementi verticali come le colonne, va ricordato che esse svolgono una funzione puramente decorativa e non sono idonee a sopportare carichi strutturali.

Prima di confermare l'ordine del materiale, è opportuno verificare la conformità del progetto analizzando i seguenti punti fisici e dimensionali:

• Presenza e posizionamento dei punti di alimentazione elettrica per i driver LED prima della posa dei profili.
• Verifica della larghezza della sede interna del profilo rispetto alla larghezza del profilo dissipatore in alluminio.
• Esclusione totale dell'uso di sigillanti siliconici per la sigillatura dei giunti d'angolo.
• Controllo della planarità delle pareti con staggia per evitare scostamenti superiori a 2 mm su 2 metri lineari.

L'approccio ingegneristico di Polure raccomanda di testare il circuito illuminante prima di procedere alla chiusura definitiva delle stuccature e alla verniciatura finale.