Posizionamento Veletta Luce Indiretta: Distanza e Sezione
Guida tecnica sulla geometria di posizionamento delle velette per luce indiretta in poliuretano: distanze dal soffitto, orientamento e dettagli di sezione.
Geometria di Sezione e Distanza di Proiezione dal Soffitto
Il posizionamento della veletta per luce indiretta richiede una valutazione rigorosa delle proporzioni tra l'altezza del profilo e la distanza rispetto al soffitto. Per evitare l'effetto di abbagliamento visibile dal basso e garantire una diffusione uniforme, l'apertura superiore del profilo deve mantenere un'intercapedine adeguata al passaggio della luce.
La sezione del profilo determina il cono d'ombra e l'ampiezza dell'illuminazione. Una sezione con bordo verticale prolungato nasconde le strip LED alla vista diretta, ma richiede una distanza maggiore dal solaio per non strozzare il fascio luminoso. In termini prestazionali, i profili in poliuretano rigido a celle chiuse mantengono inalterate le proprie dimensioni geometriche anche in prossimità di fonti di calore continue, supportando un intervallo termico d'esercizio compreso tra -100 °C e +80 °C.
Orientamento del Flusso Luminoso e Angolatura della Sede LED
L'orientamento del cavo o della strip LED all'interno della veletta influenza la direzione della riflessione luminosa. Posizionare la sorgente a 90 gradi verso il soffitto produce un'illuminazione d'ambiente morbida, mentre un orientamento inclinato verso la parete crea una lama di luce d'accento accentuata.
I parametri da considerare nella scelta del verso di orientamento includono:
- La finitura superficiale della parete ricevente, che deve presentare la minima planarità per evitare la proiezione di ombre indesiderate.
- La profondità della sede interna del profilo, calcolata per ospitare l'alloggiamento di dissipatori in alluminio senza creare ingombri.
- L'angolo di incidenza della luce rispetto alla modanatura del profilo.
Nel catalogo di elementi decorativi ed edilizi Polure, la modellazione dei profili risponde a rigorose proporzioni geometriche idonee sia a tagli di luce ascendenti sia a proiezioni wall-washer.
Densità del Poliuretano e Resistenza Strutturale del Profilo
La precisione dei bordi e la rigidità della sezione sono garantite dalle specifiche fisiche del materiale di produzione. Il poliuretano rigido ad alta densità presenta una struttura a celle chiuse con una densità nominale compresa tra 150 kg/m³ e 220 kg/m³, con un obiettivo standard di produzione calibrato attorno a circa 160 kg/m³.
Questa densità elevata impedisce la trasmissione della luce attraverso la materia stessa del profilo (effetto traslucenza), concentrando il flusso esclusivamente nell'apertura preposta. Inoltre, il tasso di assorbimento d'acqua inferiore al 1% impedisce al profilo di imbarcarsi o gonfiarsi in presenza di umidità ambientale. Il prodotto viene fornito con uno strato di fondo applicato in fabbrica; l'applicazione di un ulteriore primer in cantiere è opzionale a seconda del ciclo di verniciatura adottato.
Fasi di Montaggio: Taglio, Adesione e Fissaggio Meccanico Obbligatorio
La posa in opera delle velette per luce indiretta richiede una sequenza tecnica rigorosa per prevenire lesioni lungo le giunzioni e distacchi nel tempo. La superficie di supporto deve essere preventivamente pulita, asciutta e priva di parti inconsistenti.
Le fasi di installazione si articolano nei seguenti passaggi:
- Esecuzione dei tagli d'angolo mediante troncatrice a 45 gradi per garantire una perfetta continuità geometrica negli angoli interni ed esterni.
- Stesura dell'adesivo di montaggio poliuretanico (PU) lungo le superfici di contatto del profilo. È tassativamente vietato l'uso di silicone vuoto o sigillanti acetici non strutturali.
- Inserimento del fissaggio meccanico con viti ed eliche di ancoraggio, procedura da considerarsi sempre obbligatoria per supportare il peso del profilo durante la fase di reticolazione della colla.
Trattamento delle Giunzioni e Ciclo di Verniciatura
Completato il fissaggio meccanico e la sigillatura delle giunte con adesivo strutturale, si procede con la rifinitura superficiale della veletta per eliminare ogni discontinuità visibile sotto la luce radente.
La stuccatura dei punti di giunzione e delle sedi delle viti si esegue con stucco specifico, seguito da una carteggiatura accurata mediante carta abrasiva con grana 180-220. Dopo l'asportazione della polvere, si procede alla stesura della finitura. Se l'installazione viene effettuata in contesti esterni o esposti direttamente all'irraggiamento solare, l'impiego di una vernice finale con protezione UV è obbligatorio per preservare la tonalità del colore. Nei progetti residenziali e commerciali firmati Polure, la superficie pre-trattata in fabbrica garantisce una tenuta ottimale per due strati di pittura murale a base d'acqua o smalto.
