Denizlik ve Damlalık Fiyatları: Maliyet ve Metraj Hesabı
Poliüretan denizlik ve damlalık maliyetini belirleyen etkenler, metraj hesabı detayları ve teklif alma adımlarını teknik yaklaşımla inceleyin.
Denizlik ve Damlalık Maliyetini Etkileyen Teknik Faktörler
Poliüretan denizlik ve damlalık ürünlerinde birim maliyeti doğrudan etkileyen ana unsur profillerin et kalınlığı, derinliği ve kesit ölçüleridir. Üretimde 150-220 kg/m³ (obiettivo ~160 kg/m³) yoğunluk aralığı (üretim hedefi yaklaşık 160 kg/m³) hedeflenerek imal edilen sert kapalı hücreli rigid poliüretan malzeme kullanılır. Profil kesitinin genişlemesi kullanılan hammadde miktarını artırdığı için fiyatlandırmaya doğrudan yansır.
Bunun yanı sıra ürünün yüzey formu da maliyet unsurlarından biridir. Düz yüzeyli yalın denizlik profilleri ile yoğun oymalı veya desenli damlalık modellerinin kalıplama ve üretim süreçleri farklılık gösterir. Üretim hacmine bağlı olarak oluşturulan adet bazlı kademeli fiyatlandırma sistemleri de toplam bütçeyi etkiler.
Metraj Hesabı ve Şantiye Fire Payı Oranları
Poliüretan denizlik ve damlalık ihtiyaçları metretül (mtül) birimi üzerinden hesaplanır. Pencere kasa genişliğine ilave olarak, her iki tarafa bırakılacak mimari kulak paylarının metraj hesabına eklenmesi gerekir. Şantiye uygulamalarında köşe birleşimleri için yapılan 45 derece gönye kesim işlemleri malzeme kaybına neden olur.
Kesim kayıplarını ve köşe detaylarını karşılamak amacıyla toplam metraja en az %5 ile %10 arasında fire payı ilave edilmelidir. Metrajın eksik hesaplanması, şantiyede ek nakliye maliyetine ve zaman kaybına yol açar.
Somut Örnek ile Poliüretan Denizlik Metraj Hesaplaması
Genişliği 120 cm olan 5 adet pencere için denizlik metrajı şu şekilde hesaplanır:
- Pencere açıklığı: 120 cm
- Sağ ve sol kulak taşma payı: 10 cm + 10 cm = 20 cm
- Pencere başı gerekli profil boyu: 140 cm (1,4 metretül)
- 5 pencere için toplam net metraj: 5 x 1,4 = 7,0 metretül
- %10 fire ve kesim payı ilavesi: 7,0 x 1,10 = 7,7 metretül
Bu hesaplama sonucunda şantiyeye sipariş edilecek toplam poliüretan denizlik miktarı 7,7 metretül olarak belirlenir.
Yüzey Hazırlığı, Boya Gereksinimleri ve İşçilik Ayrımı
Poliüretan denizlik ve damlalık ürünleri fabrikadan özel astar katı uygulanmış olarak sevk edilir. Şantiye ortamında ek astar uygulaması opsiyonel bir tercih olup yüzey durumuna göre kararlaştırılır. Ürünler -100 °C / +80 °C sıcaklık dayanımına ve %1 değerinin altında su emme oranına sahiptir. Dış cephe uygulamalarında malzemenin UV dayanımlı boya ile en az 2 kat boyanması şarttır.
Montaj işlemi ürün teslimatından ve nakliye maliyetinden ayrı bir işçilik kalemidir. Uygulamada temiz ve kuru yüzeye poliüretan montaj yapıştırıcısı sürülür; silikon kullanımı kesinlikle uygun değildir. Yapıştırmaya ek olarak vidalar ile mekanik sabitleme yapılması zorunludur. Vida başları ve ek yerleri macunlanıp 180-220 zımpara ile düzeltildikten sonra nihai boya işlemine geçilir.
Nakliye Koşulları ve Fabrika Teslimi Detayları
Denizlik ve damlalık profillerinde fiyat teklifleri genellikle fabrika teslim esasına göre hazırlanır. Ürünlerin üretim tesisinden şantiyeye nakliyesi, ambalajlama standartları ve lojistik giderleri ürün birim fiyatına dahil edilmeyip ayrı olarak bütçelendirilir. Polure üretim tesislerinden çıkan ürünlerin sevkıyatında nakliye mesafesi ve hacim belirleyici rol oynar.
Doğru Fiyat Teklifi Almak İçin Gereken Belgeler
Poliüretan denizlik ve damlalık taleplerinizde net bir maliyet tablosu alabilmek için Polure teknik ekibine eksiksiz veri sunulmalıdır. Teklif aşamasında pencere söve ve denizlik detaylarını içeren net ölçü listesi ile mimari proje görsellerinin iletilmesi gereklidir. Doğru ölçekli görseller, kesit seçimi ve metraj doğrulamasının hatasız yapılmasına olanak tanır.