Keşif ve 3D Tasarım Hizmeti ile Poliüretan Dekorasyon Süreci

Poliüretan dekorasyon projelerinin ilk adımı olan saha keşfi, yapının mevcut mimari durumunu ve yüzey özelliklerini tespit etmek amacıyla gerçekleştirilir. Keşif sırasında duvar veya cephe uzunlukları, alt yüzeyin yapısal durumu ve montaj düzleminin nem ile temizlik durumları incelenir. Yüzeyin kuru ve kirden arındırılmış olması, ilerleyen aşamalarda uygulanacak montaj elemanlarının tutunma gücü açısından hayati önem taşır.

Saha incelemesinde kullanılacak ürünlerin malzeme özellikleri de dikkate alınır. Projelerde tercih edilen kapalı hücre yapısına sahip sert poliüretan malzemeler, 150-220 kg/m³ (üretim hedefi ~160 kg/m³) yoğunluk aralığında üretilmekte olup standart üretim hedefi yaklaşık 150-220 kg/m³ (üretim hedefi ~160 kg/m³) seviyesindedir. Su emme oranı %1’in altında olan ve -100 °C / +80 °C sıcaklık dayanımına sahip bu elemanların sahaya tam uyumu için ölçülerin milimetrik hassasiyetle alınması gerekir.

Alınan teknik ölçüler doğrultusunda, yapının mimari ölçeğine uygun profiller ve söve sistemleri 3D modelleme yazılımlarına aktarılır. 3D tasarım aşaması, söve, kat silmesi, taç ve sütun gibi elemanların birbiriyle olan oran-orantı dengesini üretim öncesinde görme imkânı sunar. Yanlış ölçeklendirilmiş dekoratif elemanlar yapının görsel dengesini olumsuz etkileyebileceğinden, bu aşamada mimari doğruluk ön planda tutulur.

Görselleştirme tamamlandıktan sonra hazırlanan 3D tasarımlar onay için sunulur. Proje sahibinin veya mimari ekibin talepleri doğrultusunda tasarım üzerinde 2 defa revize hakkı uygulanır. Tasarım revizyonlarının üretime geçilmeden önce tamamlanması, hatalı imalatın önüne geçer ve malzeme israfını engeller. Polure, 3D modelleme süreçlerinde mimari detayların gerçek ölçekleriyle yansıtılmasını sağlar.

3D tasarımın ve revizyonların onaylanmasının ardından projenin metraj ve imalat listesi kesinleşir. Onaylanan görsele göre kullanılan her bir poliüretan elemanın parça adedi, açısal kesim detayları ve toplam metrajı çıkarılarak teknik teklif dosyası oluşturulur. Fiyatlandırma aşamasından sonra imalat süreci başlatılır.

Üretimde kullanılan sert poliüretan hammadde, kapalı hücre yapısı sayesinde yüksek form stabilitesi sunar. İmalat bandından çıkan ürünler fabrika çıkışlı olarak astarlanmış durumdadır. Bu hazır astar katmanı, şantiye ortamında yüzeyin dış etkenlerden korunmasına ve nihai boya uygulamasında homojen bir emicilik elde edilmesine katkı sağlar.

Poliüretan mimari elemanların kullanımı sırasında malzeme limitlerinin ve teknik kuralların doğru bilinmesi zorunludur. Dış cephe ve iç mekân uygulamalarında kullanılan poliüretan sütunlar ve kaplamalar tamamen dekoratiftir; bu ürünlerin herhangi bir structural yük taşıma kapasitesi bulunmaz ve yapısal yük taşıyıcı olarak kullanılması kesinlikle yasaktır.

Malzemenin uzun ömürlü olması için iklim koşullarına uygun yüzey koruması yapılmalıdır. Dış cephe uygulamalarında direkt güneş ışınlarına ve ultraviyole etkilerine karşı UV dayanımlı boya kullanılması şarttır. Ürünler fabrikadan astarlı gelse de, saha koşullarına bağlı olarak ek astar katı atılması opsiyonel bir tercihtir. Malzemenin -100 °C / +80 °C sıcaklık aralığındaki çalışması dikkate alınarak genleşme derzleri ve montaj detayları doğru kurgulanmalıdır.

Montaj işlemi, kuru ve temiz yüzey üzerine hazırlanan poliüretan profillerin uygulanmasıyla başlar. Profiller birleşme noktalarında 45 derece gönye kesim yapılarak hazırlanır. Parçaların birleşimi ve duvara yapıştırılmasında mutlaka poliüretan (PU) montaj yapıştırıcısı kullanılmalıdır. Yapısal aderans sağlamayan silikon esaslı ürünlerin kullanımı kesinlikle yasaktır.

Yapıştırma işlemine ek olarak, ürünlerin dübel ve vida ile mekanik olarak sabitlenmesi zorunludur. Montaj sonrasında vida delikleri ve birleşim yerleri uygun macun ile doldurulur, ardından 180-220 kum zımpara ile pürüzsüz hale getirilir. İsteğe bağlı ilave astar uygulamasının ardından yüzeye en az 2 kat nihai boya uygulanarak süreç tamamlanır.